廣州電纜廠講述如何才能把關產品的質量控制

產品的質量控制

     在生產車間的質量控制方面，品保部一直堅持對產品、機臺、人員、工序進行監控，做到問題早發現，早處理，對癥下藥持續改進。及時將產品性能檢查、檢測情況反饋給各生產車間和相關部門，避免了不合格產品的流轉和出廠。2010年品保部尤其加強了對項目、產品的質量監控，上半年工廠做為產品進行控制的主要是出口巴基斯坦的JL/G1A-500/35-45/7導線。

    產品生產之前，按照合同約定，品保部專門制定了《巴基斯坦導線產品檢驗方案》，對生產過程中以及成品例行、抽樣試樣進行了詳細說明，制定了專門的檢驗計劃。方案制定過程中，品保部還就我廠無法實現而客戶又要求進行的試驗項目（如鋼芯鋁絞線整體拉斷力試驗），通過國貿部與客戶進行了多次溝通協商，并積極聯系疆內可以進行該試驗的檢測機構（自治區電科院、新疆送變電等）詳細咨詢試驗所需。經過多次溝通，與客戶基本達成一致。為了不影響正常的產品檢驗掛證，品保部多次主動與國貿部對接，索要合同規定的合格證內容及要求，并迅速聯系銘牌廠家進行制作，保證了生產之前合格證到位。為了保證出口產品質量，品保部采取了多種措施。

     1、加強檢驗力量，為線檢驗及交聯中控多安排了一名檢驗員。一方面對今年新進檢驗員進行多能工培養，另一方面也能加大出口產品的抽樣量，更好的控制產品質量。

     2、在巴基斯坦出口產品生產之前，召集線檢驗以及交聯中控召開了專門會議，部署此批產品的檢驗任務，強調產品質量控制。

     3、品保部領導也加大了對車間的質量檢查力度。隨時巡查車間生產過程質量是否穩定，對生產中出現的質量問題盡快協同車間解決。 

     4、品保部還組織試驗員加大了對巴基斯坦出口導線的成品抽樣比例。通過抽樣試驗檢測成品導線的節徑比、抗拉強度、伸長率、直流電阻率等性能，并將試驗中發現的問題迅速反饋車間、檢驗員及部門領導，使得工廠能夠掌握成品導線的質量。